1.使用前應檢查液壓機械的油箱內油量是否充足，油質是否良好，如發現油量不足或油質變壞時，應及時添加或更換。
2.使用前應將液壓機械的操作手柄置于空檔位置，然后啟動電動機，待空檔運轉正常后，再逐漸將操作手柄置于工作位置。
3.在工作過程中，應注意觀察液壓機械的工作情況，如發現異常現象，應及時停機檢查。
4.操作人員應穿戴勞動保護用品，并保持工作場所的整潔。
5.在高溫季節工作時，應注意液壓機械的散熱情況，如發現散熱器溫度過高，應及時停機休息。
6.在使用過程中，應經常檢查液壓機械的密封裝置，如發現破損或失效，應及時更換。
7.在使用過程中，應經常檢查液壓機械的制動器，如發現制動器松動或制動失效，應及時調整或更換。
8.在使用過程中，應經常檢查液壓機械的安全裝置，如發現失效或破損，應及時更換。
9.在使用過程中，應經常檢查液壓機械的油箱，如發現油箱內油量不足或油質變壞，應及時添加或更換。
10.在使用過程中，應經常檢查液壓機械的電器設備，如發現損壞或失效，應及時修理或更換。

1.使用前應檢查液壓接頭的型號、規格和尺寸是否符合設計要求。
2.安裝前應清洗液壓接頭表面，保持內部干凈。
3.確保液壓接頭的密封性能良好，無泄漏現象。
4.使用時應注意防止油溫過高，避免接頭材料老化。
5.定期檢查液壓接頭的磨損情況，及時更換。
6.安裝時應注意保持垂直和水平，避免歪斜。
7.使用前應先測試液壓接頭的性能，確保其正常工作。
8.避免在高溫、低溫、高壓、強磁、強輻射等惡劣環境下使用和存放液壓接頭。
9.不得擅自拆卸和修理液壓接頭。
10.在使用過程中應注意經常檢查和保養液壓接頭，及時排除故障。

液壓配件設計思路可以分為以下幾個方面：
1.首先，需要了解液壓系統的工作原理和工作流程，以便為設計提供基礎。在設計過程中，需要考慮到液壓系統的控制、傳動、流體力學等方面的知識。
2.根據液壓系統的工作原理和工作流程，確定所需的液壓元件和部件，例如液壓缸、液壓馬達、油箱、濾清器、油封等。
3.在設計過程中，需要考慮到液壓元件和部件的選型、尺寸、材料、加工工藝等因素。需要根據具體的應用場景和工況，選擇合適的液壓元件和部件，并進行相應的匹配和優化。
4.在設計中，還需要考慮到液壓系統的可靠性、穩定性、安全性和維護性等方面的問題。需要采取相應的措施，以確保液壓系統的正常運行和可靠性。
5.，需要對液壓系統進行測試和驗證，以確保其符合設計要求和性能指標。