船舶液壓系統常見問題及故障分析如下：
1.壓力控制不穩定，造成壓力波動。原因包括油液壓縮性過大、調壓閥有雜物或內泄嚴重等；2.系統過熱導致漏油的毛病經常出現。原因是許多元件如電磁換向閥、溢流閥等的密封件較容易損壞從而使得系統的發熱量很大；3.出現噪聲和振動的問題，可能是由于管道老化或者硬管與泵的連接螺絲緊固不牢,也可能是進到高壓柱塞腔內的顆粒阻擋使一些工作性能不佳的高黏度機油高速擠出產生噪音,還有可能是在修理過程中拆卸部位多致使橡膠軟管線變形而引起振動的;4.執行器動作緩慢無力(單作用)或者是內外泄露大等問題也比較普遍;5．流量不足影響生產效率：當操作手柄處于全行程中的某一半時便無輸出信號或是輸出速度達不到要求的標準值甚至沒有反應的現象時有發生。以上就是對常見的幾種問題的分析和總結在實際使用中要根據具體情況進行具體分析與解決希望對您有所幫助！

伺服液壓系統的常見問題主要包括泄漏、壓力波動、油溫異常、動作不準確等。這些問題的出現主要是由于設備的設計缺陷、維護不當、使用環境惡劣等因素引起的。為了解決這些問題，需要進行故障分析，找出問題的原因，并采取相應的措施進行修復或預防。
在故障分析中，首先要檢查設備的運行狀態和工作參數是否正常，然后對液壓系統的各部件進行檢查，包括泵、閥門、油箱、管道、過濾器等。對于泄漏問題，要找到泄漏點并修復；對于壓力波動問題，要檢查系統的壓力調節裝置是否正常工作；對于油溫異常問題，要檢查冷卻系統的工作情況；對于動作不準確問題，要檢查伺服電機和液壓執行機構的狀態。
此外，還需要注意設備的日常維護和保養工作，定期更換濾芯、潤滑劑等易損件，保持設備的良好運行狀態，避免故障的發生。同時，也應加強對設備的操作人員的技術培訓，提高其操作水平和故障處理能力。
總之，伺服液壓系統的故障分析是一項重要的任務，通過合理的故障診斷和處理方法，可以有效地保證設備的正常運行和生產效率，減少生產成本，提高企業的經濟效益。

鎖模機液壓系統常見問題包括壓力不足、油溫過高、泄漏和噪音等。這些問題可能是由于液壓泵、控制閥、管路或密封件的損壞引起的。為了解決這些問題，需要進行故障診斷并采取適當的維修措施。這可能包括更換磨損的部件、清潔濾芯、修復泄漏處或調整控制閥設置。預防此類問題的方法包括定期檢查和維護液壓系統，并確保使用正確的油品和潤滑劑。此外，正確的操作和使用方法也可以減少液壓系統的故障率。