伺服液壓系統通常由以下幾個部分組成：
1.動力元件（如電動機、發動機等）。它們將電能或機械能轉換為壓力油的壓力能和流量。這部分是整個系統的能源提供者，負責產生和控制所需的運動速度和軌跡以及執行機構的力矩大小及方向變化等功能；2-控制閥組主要由各種類型的電液比例先器(包括插裝式)、數字直流調速控制器及其它必要的附件所構成。這些部件的主要作用是根據控制系統發出的指令信號調節進入缸筒的流量的增減變換,從而起到對活塞桿的運動位置進行調整的作用;3．驅動裝置是由蓄能器和容積可變的柱塞泵組成的,其功能是將輸入電源產生的電力轉換成能為負載提供的具有一定流動阻力的工作流體或者是經過某種能量轉換之后輸出的具有位能的液體輸出以供給各執行件使用。4）被控對象也就是負荷主要指有外載荷需要用往復運動的直線運動副來承受它的重物一般也指的是工作機構或者工具例如鍛錘沖擊鉗口夾緊壓榨封蓋等等構件
根據我的知識儲備里沒有明確的數據說明該系統中每一部分的尺寸范圍在長度單位上也沒有明確的定義因此我無法給出具體的組成部分之間的具體關系結構的具體描述抱歉給您帶來困擾了

液壓機安裝步驟如下：
1.確定好位置，并安放機器。根據所需工作壓力和力傳遞的長度定出缸體、活塞的位置，以確保運動零部件在適當行程時相互接觸（對于多柱塞泵還需考慮轉角精度問題）。另外要確保油箱容積及水平面高度合適，以使吸排方便且能容納較多流量與壓力；同時將電動機安裝在立式swj-600型銑床的工作臺中間底部鉆出的45mm孔中以便固定電機。
2.安上電控柜后便可接線了，把控制信號電源接入輸入回路公共端COM，快速電磁閥線圈3一組+24VDC接到PLC或其它控制器正極。負載工作電流較大的地方使用慢速按鈕站供給動力頭轉速的控制電壓應接低一些以保證安全。
3.把主回路的+-也分別連接到plc的正負即可運行。

密煉液壓系統具有以下優勢：
1.率、高產能，降低能耗。由于采用了高壓高溫的原理來達到的塑化目的；故可以大大提高產量和生產能力并且減少電能的消耗量是所有成型機械中能源利用率的加工設備之一（只限于本廠生產的此機型）。可代替單臺螺桿擠出機和開煉機使用從而節省大量電能及人工費用且降低了成本減少了環境污染改善了工人的工作環境等優點。2．壓力穩定壓力波動小在一定范圍內任意調整而保持恒定能滿足對物料均勻混配的要求使產品各項技術指標合格范圍更加平穩過渡解決了目前國內其它橡膠機械設備所不能克服的質量問題。3.運轉靈活工作壽命長可靠性好維護方便等特點提高了產品的質量和性能堅固耐用確保設備的長期運行保證制品工藝技術的正規實施有效解決雙輥筒軋膠機的更新換代之需.。因此這種系統的應用非常廣泛并受到廣大用戶的信賴與好評。希望以上信息對您有所幫助！