船用液壓系統常見問題及故障分析：
1.壓力不穩定。原因是管路接頭漏油、空氣進入吸排油時等，解決辦法是對癥下藥及時修理或更換相關部件；2系統沖擊大通常是溢流閥失效等原因造成的，可以維修調試以改變流量輸出穩定。3.泄露原因可能是泵和馬達磨損導致,應及時檢查并修復或者換新；4動力不足通常是因為供油的濾網堵塞,輸送到執行元件的驅動力明顯減弱引起的應清理污物解決這一問題;5油溫過高是因效率下降而造成功率損失增加的原因其根源在于設計選型偏小或內泄增大以及冷卻器損壞等因素影響需要優化系統的配置并進行相應的檢修處理;6震動與噪聲則是管道錯位嚴重、管卡松動甚至脫落導致局部振動波傳遞到鄰近軸承所致應固定各處管卡確保緊固良好7泄漏現象也包括溫度控制不當導致的過熱情況等等需要針對具體情況進行調整和控制。以上就是一些常見的船舶液壓系統中出現的問題及其解決方法希望對您有所幫助！

破碎液壓系統常見問題及故障分析：
1.系統壓力過低或過高，超出設備承受范圍；原因可能是泵磨損、溢流閥失效等。解決方法是更換損壞零件或者維修。2．油溫異常升高現象原因是冷卻水壓低,水量過小;水溫傳感器阻值不對等原因造成解決辦法增加水泵功率或是檢查管道確保暢通3.壓力上不去原因為:安全泄壓裝置已壞(僅適用于有該種情況的機型)。4).油缸速度不正?？烧{整手動多路換向閥控制行程的調節螺釘來解決。以上就是常見的幾種問題的解決方案了希望可以幫助到您解決一些困難另外還有其他的比如工作無力震動噪聲大都有對應的方案供您參考哈～
總的來說對于這類設備的維護和保養非常重要建議定期進行檢修并注意清潔以保持其正常運轉這樣可以延長使用壽命減少不必要的損失哦！

破碎液壓系統的具體設計需要考慮多個因素，包括破碎設備的類型、使用環境、預期輸出和安全性。一般來說，設計過程包括以下幾個步驟：
1.確定破碎設備的需求：這包括確定所需的壓力、流量和功率等參數。
2.選擇合適的液壓元件：根據設備需求，選擇適合的液壓泵、馬達、閥門、管路和油箱等元件。
3.設計液壓系統布置：考慮設備的位置和空間限制，合理布置液壓系統。
4.進行計算和模擬：通過計算機程序進行液壓系統的壓力、流量和溫度等方面的計算和模擬。
5.制作原型和測試：制作液壓系統的原型，并進行實際測試，以驗證其性能和穩定性。
在設計過程中，還需要注意以下幾點：
-考慮到設備的工作環境，如濕度、溫度、塵埃等因素，選擇適合的材料和防護措施。
-考慮到設備的安全性，設計安全保護裝置和緊急停止功能等。
-在系統運行時，要定期進行維護和檢查，以確保系統的正常運行和延長使用壽命。